當全球光伏裝機量屢創新高、中國分布式光伏占比突破四成之際，數以億計的光伏組件退役后的去留成為未來行業需要思考的問題。

錨定循環經濟源頭治理方向

“分布式光伏回收，正在成為行業最大的難點。”北京合一綠色公益基金會副秘書長張逸君在致辭中拋出的這組數據，國內分布式光伏裝機已達5.4億千瓦，占總裝機量的44.2%，點位分散、物流成本高昂，傳統集中式回收模式根本無法復制。

這背后，其實藏著一個越來越繞不開的問題。光伏產業的循環治理，必須從源頭抓起，而且不能再等了。行業正在加速推進銅代銀、無銀化技術，2026年全行業光伏耗銀量預計下降17%。這意味著，2035年后大規模退役的組件中，貴金屬含量將大幅下滑，過去依賴貴金屬盈利的回收邏輯難以為繼。

更令人擔憂的是產能錯配。在大規模退役潮到來的背景下，回收產能已提前扎堆布局，行業出現產能過剩、低價內卷的苗頭。

目前，行業責任正從“誰污染誰治理”轉向“生產者責任延伸制”(EPR)，制造企業必須從產品設計階段就承接末端回收責任。瑞典環境科學研究院(IVL)中國代表處商務發展部主任姚娟娟介紹，再生料占比、碳足跡逐步成為國際貿易硬性門檻，歐盟多項法案已落地相關約束，倒逼光伏全產業鏈綠色升級。

“循環經濟要從產品設計、項目建設源頭布局。”張逸君強調，用綠電生產風電、光伏、儲能設備，構建全生命周期的綠色低碳產業鏈，已是箭在弦上。

多維破局，從政策、國際對標到技術落地

痛點清晰了，破解路徑在哪里?同濟大學生態文明與環境經濟研究所所長杜歡政給出了一個宏觀視角：我國經濟正由增量投資驅動轉向結構性增長，資源循環利用產業已成為新質生產力的重要組成。“循環經濟是‘擴大內需’的重要措施之一。”他建議，退役光伏組件可以借鑒紡織、文創的跨界模式，打通市場化盈利鏈路。

2035年全球退役光伏組件將超1200萬噸，中國占比超過30%。預計到2050年，全球再生光伏材料市場價值將突破200億美元。從國內實踐到國際視野，國際可再生能源署政策官員馮金磊告訴記者，各國回收模式分化明顯，歐盟靠立法與EPR制度，日本納入固廢體系，而發展中國家則存在大量非正規拆解。他建議以EPR、財稅激勵、完善基礎設施為抓手，推動循環經濟。

標準建設是另一道必答題。中國物資再生協會風光設備專委會研究員侯傲介紹，我國已形成“國標+行標+地標+團標”四維標準體系，覆蓋報廢判定、拆解工藝、梯次利用、碳核算全鏈條。更值得關注的是，多項國內標準已轉化為國際IEC標準，中國正從“跟跑”轉向參與全球規則制定。

技術創新是破解行業痛點的重要措施之一，英利能源發展有限公司產品總監李學健提出光伏循環利用將走向“前端物理粗分+后端化學/熱解精細化提貴金屬”的組合工藝路線。中國資源循環集團新能源科技公司新源循環網業務負責人張響則指出，可以通過人工智能(AI)、大數據打通從電站退役預警、智能調度收儲、拆解加工到再生料產銷全鏈路溯源。

多方聯動實現閉環實操

回收產業要想真正跑通，還有一個需要直面的挑戰，如何讓不同產業之間協同起來?

跨產業協同需要找到兩個產業之間的連接點。北京瑞和偉創技術總監聶偉在會上介紹了一種方案，國內光伏行業每年產生超過500萬套托盤和1.5億只包裝箱，塑料、木質廢棄物體量驚人;而退役風電葉片中的再生玻纖材料，恰好可以制作成循環托盤和緩沖包裝。這樣一來，風電固廢變成了光伏配套產品，不僅幫助光伏產業鏈降本15%以上，還解決了傳統循環包裝易丟失的痛點。讓“風電固廢”變為“光伏配套產品”的跨產業閉環邏輯成為可能。

此外，退役設備回收的盈利模式始終是行業繞不開的坎。四川永安光循環董事長呂東東告訴記者：“光伏拆解技術門檻不高，但產能擴張快于退役貨源。合規企業想盈利，核心在于實現玻璃、鋁、硅、銅等大宗材料的全鏈路商業化閉環。”目前再生玻璃摻入原廠浮法玻璃還受產能限制，預計五年內隨退役量提升而逐步打通。

“當前廢舊組件采購價接近新組件售價，絕大多數光伏回收企業尚未盈利。”江蘇江灣循環科技董事長莊虎梁坦言，針對這個問題，需要打造風光儲固廢協同處置一體化基地，以技術加貨源雙優勢，聯合產業鏈伙伴共建商業模式。

中國能源研究會能源與環境專業委員會馬麗芳主任在《綠電之后我國退役風光儲設備循環利用全景報告》發布時指出，國內需從技術攻關、完善配套政策、建立監管體系、提升公眾意識等方面實現多方聯動，促進行業健康發展。

從綠色設計到EPR責任，從標準完善到數字化溯源，從跨產業聯動到商業模式創新，實際上，光伏產業的“零廢未來”，不是遙不可及的理念。這需要政策、技術、產業三方協同推進，兼顧資源安全、環境保護與商業可持續，我國光伏產業才能真正實現從綠色制造到綠色報廢的全鏈條零廢發展。

綜合《中國電力報》整理報道