7月10日，位于金沙江上游的國家能源集團大渡河公司旭龍水電站迎來機電安裝關鍵里程碑節點，首臺機組座環精準吊裝就位，項目全面進入關鍵施工階段。
旭龍水電站位于云南省迪慶藏族自治州德欽縣與四川省甘孜藏族自治州得榮縣交界的金沙江干流上游河段，是金沙江上游“一庫13級”水電規劃的第12級。作為長江保護法實施后國家核準的首個大型水電項目，旭龍水電站裝設4臺單機容量60萬千瓦的混流式機組，總裝機容量240萬千瓦。水輪機座環是機組中的核心埋件，是支撐水輪發電機組、傳遞運行荷載、連接蝸殼與導水機構的關鍵部件。旭龍水電站座環最大直徑約15米，重達284噸，受運輸條件限制分四瓣運抵現場，經精準組圓、高標準焊接后成型。
焊接質量是座環施工過程中的核心要點，旭龍公司在焊接準備階段以工廠化、標準化、精品化建設路線，統籌各參建單位系統構建座環焊接平臺。施工外圍采用最新國家規范設計的統一制式防護圍欄與安全標識，科學劃分清晰的施工邊界。平臺內部同步實現工裝設備的標準化布置，設備按功能分區整齊擺放，管線鋪設規范有序，打造了規范有序、安全可控的施工環境。
項目對焊接作業實施全過程精細化質量管控，制定專項焊接方案，細化技術交底內容，嚴格執行焊前預熱、焊接保溫、焊后熱處理，有效規避應力集中、構件變形問題，最終實現焊縫無損檢測一次合格率達100%，安裝面水平度、圓度、同軸度等各項參數均優于設計及規范標準，為座環的成功吊裝奠定了基礎。
針對超大噸位座環吊裝施工高風險、高精度要求，旭龍公司聯合各單位搭建多位一體質量管控體系，嚴守安全底線、嚴控工程質量，落實三級風險管控機制，實現全流程閉環管控。同時創新運用線上機電質量驗評數字化模式，依托新型水電建設，實現施工資料實時上傳、質量數據在線核驗、工序驗收動態管理，以數字化為機電安裝賦能，實現吊裝作業一次成功、精準落位。
首臺機組座環成功吊裝就位，是旭龍水電站推進機電安裝標準化、精細化、潔凈化、可視化、樣板化管理的重要成果。旭龍公司持續落實集團公司“兩不超、三個零”工作要求，穩步推進后續設備安裝，抓實全過程質量管控，統籌推進安全、進度、文明施工協同提升，為電站高質量投產、助力區域能源綠色轉型貢獻堅實力量。
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