為落實2026年全國節能宣傳周、全國低碳日活動部署，緊扣“節能新起點 低碳向未”“綠色轉型全民同行”活動主題，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠燒結作業區以現場治理為根基、智能工藝為抓手、全員意識提升為保障，統籌設備管控、工藝優化、人員管理三維發力，全方位深挖工序節能降碳潛力，構建全員參與、全流程管控、全工序增效的綠色生產新格局，以實干踐行 “雙碳” 發展使命。

一、向"跑冒滴漏"亮劍，夯實現場節能根基

跑冒滴漏是生產現場能源浪費的"隱形殺手"，更是節能降碳必須啃下的"硬骨頭"。燒結作業區堅持問題導向，以"零容忍"態度開展跑冒滴漏專項治理，針對蒸汽管線法蘭滲漏、壓縮空氣管路微漏、液壓管路接頭滲油、冷卻水系統跑水等典型問題，作業區堅持"發現一處、治理一處"，同步更換老化密封件、緊固松脫接頭、修復破損保溫層，從源頭切斷能源"跑冒"通道。活動期間累計治理跑冒滴漏隱患點位30余處，蒸汽管網泄漏率同比下降40%，壓縮空氣系統管損降低約15%，年可節約標煤約120噸。通過源頭封堵、定期維保、臺賬跟蹤，現場 “跑冒滴漏”問題整改完成率 100%，從硬件端減少無意義能源消耗，打造潔凈低碳生產現場。

二、"人走四關"入心入行，全員節能意識再提升

節能降碳，意識為先。燒結作業區堅持“技術+制度+文化”同步發力，依托節能宣傳周開展線上答題、低碳承諾簽名、展板宣講等活動，推動節能理念入腦入行。全員簽訂《綠色低碳承諾書》，線上推送崗位節能知識與典型案例，班組利用班前會常態化學習政策要求和實操要點，以學促行打牢基礎。同步固化“人走四關”——關燈、關水、關機、關汽崗位標準，細化節能操作細則，各班組設節能監督員，每日巡查并將執行情況納入績效考核，形成閉環管理。從主控室到燒結機平臺，從休息室到備件庫房，“節約一度電、一方汽、一滴水”成為職工自覺行動，人人爭當“節能管理員”，實現由“要我節能”向“我要節能”轉變，讓節能降碳真正落實到崗位、體現在日常、見效于細節

三、工藝智能精準優化，硬核技術賦能

燒結作業區聚焦工序核心能耗節點，以工藝參數精準調控、智能裝備升級為兩大突破口，持續推進低碳工藝落地，實現提質、節能、減碳協同增效。

燒結作業區在工藝組織上做"繡花功夫"，以FeO窄區間控制為抓手，走出了一條"精準控碳"的新路徑。依托機尾檢測數據實時調整燃料配比、燒結機速、料層厚度，嚴格將燒結礦 FeO 穩定控制在窄區間內，減少因 FeO 波動造成的過燒、欠燒問題，FeO窄區間控制實施以來，燒結固體燃耗降低約0.5kg/t，折合年節約標煤約200噸，減少CO?排放約600噸，實現工藝操作低碳化。

深挖環冷余熱潛力，立足余熱余能回收最大化目標，通過優化環冷機風量分配，探索最優運行區間，實現"在安全邊際內極限回收"，噸礦蒸汽回收量提升約5%，余熱發電量同比增長約8%，折合年節約標煤約600噸。同時將環冷機中高段廢氣引入燒結機點火爐進行熱風點火燒結，實現余熱資源梯級循環利用，變廢棄熱能為生產剛需能源，提升二次能源自給率，從能源結構端降低碳排放。

精準削減煤氣消耗，作業區全面投用點火溫度自動尋優智能控制系統，自動匹配最優點火煤氣供給量，穩定料面點火溫度，相比人工操作，點火溫度控制精度由±30℃提升至±10℃，消除了人工調節的"溫度冗余"，點火煤氣消耗降低約3%，年節約煤氣折合標煤約150噸，有效減少燃氣消耗與燃燒碳排放，以智能化控制實現精準節能。

節能降碳，功在當代、利在千秋。陜鋼集團漢鋼公司燒結廠燒結作業區將持續深化跑冒滴漏治理，鞏固提升全員節能意識，精準優化工藝降碳路徑，深挖余能回收潛力，加快智能技術賦能步伐，以更大力度、更實舉措推動燒結工序綠色低碳轉型，為公司實現"雙碳"目標和高質量轉型發展貢獻燒結力量!

(陜鋼集團漢鋼公司燒結廠燒結作業區----王佳)