采煤機嚴格按照預設參數自動完成割煤、推溜、移架等一系列工序，液壓支架實時響應、自動跟機支護，所有設備實現“一鍵啟停”……走進山東能源集團西北礦業公司黃陶勒蓋煤炭公司巴彥高勒煤礦的井下綜采工作面，一幅全新的施工圖景逐漸鋪展。

上述工作面為西北礦業公司首個400米智能化綜采工作面。黃陶勒蓋煤炭公司借助先進的智能集控系統，實現了全方位智能化升級。

近年來，西北礦業公司將智能化作為科技創新和產業升級的關鍵抓手，權屬企業立足能源革命和產業變革的大局大勢，多舉措推動高質量發展。

智采蝶變，提高生產效能

“以前割煤要全程盯著，現在不僅降低了人力成本，勞動強度也大大減輕了。”黃陶勒蓋煤炭公司綜采一區生產班班長于廣福一邊操作控制臺一邊介紹。經過“智變”升級后，黃陶勒蓋煤炭公司綜采工作面單班作業人員減少16%，采煤效率提升20%。

邵寨煤業公司2501智能綜采工作面則依托萬兆工業環網，實現采煤機記憶截割、自動跟機移架的常態化運行，綜合自動化率達到95%以上，每班工作效率提高10%。此外，邵寨煤業公司配套采掘、機電、運輸、通風等11個專業智能化系統，成為甘肅省第一家通過智能化礦井驗收的企業。

智能化建設催生的創新思維，同樣延伸到了礦井建設前端。傳統井筒多采用雙層復合井壁，不僅消耗大量材料和人工，還會拖長建井周期。楊家坪煤業公司組織業務人員赴陜西、甘肅、山西、內蒙古、河南5個地區10余家先進礦井深入調研，聯合科研院所反復比選技術方案，最終確定主井采用新型單層井壁+聯合承載井壁結構，在保證防水性能和抗壓能力的前提下，大幅縮短了建井周期。

同時，楊家坪煤業公司充分鉆研規程條款，對礦井盤區進行反復設計優化，將下山開拓變更為平巷開拓，減少開拓進尺11000米，預計節省投資約10億元，縮短工期5個月，為早日投產打下堅實基礎。

智能護盾，筑牢安全防線

在智能化賦能下，西北礦業公司找到了效率與安全兼得的答案。

走進雙欣礦業公司調度室，一塊碩大的屏幕上跳動著井下每一處關鍵區域的實時畫面。這里運行著一套“盤古大模型”監控系統，AI算法自動識別人員與設備的位置關系。一旦發現人員越界或設備異常，“盤古大模型”監控系統立即通過現場語音廣播和應用平臺同步預警。180余臺高清攝像頭覆蓋各采掘工作面、運輸大巷等關鍵區域，實現作業場景無死角監控。

“以前依靠人工巡檢，一個工作面來回要一個多小時，還存在監管盲區。如今，有了遠程監控系統，井下情況一目了然，預警響應速度比原來快了3倍多。”雙欣礦業公司安監員趙吉龍介紹。

望田煤業公司將“電子圍欄”的防護范圍延伸至井下各類高頻風險點，采煤機、綜掘機、轉載點、煤倉、密閉等關鍵區域均集中安設了“電子圍欄”系統。當人員或車輛接近危險區域邊界時，“電子圍欄”系統立即觸發聲光報警，同步向地面調度中心推送預警信息，從源頭防范誤入、誤觸事故。針對不同區域的風險特點，望田煤業公司靈活配置360環影監測系統，應用UWB高精度定位技術和紅外熱釋感應技術，構建起一張多維感知、全域覆蓋的智能防護網。

永明煤礦為薄煤層開采礦井，采掘空間狹小。采高過高會帶出過多矸石，煤質下降的同時抬高洗選成本;采高過低則可能壓住支架，帶來安全隱患。為此，永明煤礦組建技術攻堅小組，深入井下各采掘工作面，通過改造采煤機、更換適配滾筒、優化移架方式等，最終將3號煤的采高從1.35米精準下調至1.25米、5號煤的采高從1.55米優化至1.4米，在保障生產安全的同時，大幅提升了煤質。

“智能化建設需要持之以恒。西北礦業公司將繼續堅持‘安全穩、結構優、智能化、均量高’，深化數智賦能、激發創新活力。”西北礦業公司黨委書記、董事長劉業獻表示。

一線創新，激活效率引擎

在推進智能化建設的同時，西北礦業公司多維度推進一線創新，更好賦能效率提升。

西北礦業公司出臺科技項目管理辦法、創新平臺建設管理辦法、科技創新工作績效考核辦法等制度，形成了一套措施完善、便于操作、覆蓋科技創新管理全過程的制度體系。西北礦業公司將專項資金向重點項目傾斜，實行“掛圖作戰”，全周期跟蹤項目進度，明確成果轉化利益共享機制。

亭南煤業公司、正通煤業公司、黃陶勒蓋煤炭公司等單位設立了專職科技創新管理部門，從制度保障到組織落地的完整閉環正逐步成型。一系列舉措層層遞進，讓創新從“制度要求”真正變為全員“自覺習慣”。

“過去總覺得創新離我們太遠，直到礦上成立創新工作室，才發現身邊的‘老大難’問題，就是創新的突破口。”永明煤礦綜采工區職工楊位濤，道出了一線礦工從“要我創新”到“我要創新”的心態轉變。

為打消職工“不敢創新、不會創新”的顧慮，永明煤礦構建起礦、區隊、班組三級創新體系，定期舉辦“創新沙龍”“難題會診”，用漫畫圖解、視頻演示等方式講解創新思路。永明煤礦專門出臺“三雙驅動”群眾性創新創效實施意見，設立“永明工匠”和“創新能手”榮譽稱號，將創新成果與績效考核、職稱評定掛鉤，對優秀項目給予500元至2000元不等的獎勵。

這股全員創新的熱情并非個例。邵寨煤業公司累計獲得發明專利9項、實用新型專利37項，多源災害防治平臺通過甘肅省平涼市認證，累計征集“五小”創新、提案改善、精益改善項目5000余個。

鉆探工區利用廢舊鐵板自制的鉆孔扶正器，相比市場同類設備節約90%成本;面對泥巖段成孔難題，技術人員提出“泥漿改性+分級護孔”方案，將鉆孔周期從5天壓縮至2.5天，使鉆桿損耗量下降62%……在邵寨煤業公司，創新成為全員皆可參與的日常實踐。