一、復盤沉淀實踐成果，夯實降本管理根基

2025年，燒結廠緊扣公司四級成本“11463”管控要求，創新推行“123421”成本管理思路，推動成本管理、專業管理與績效考核深度綁定，精益成本管理實踐榮獲中鋼協三等獎。分廠聚焦高耗環節實施滑道柔性密封、微負壓點火、輸灰自動化等改造，電、煤氣、氮氣、活性炭等關鍵消耗指標持續優化，全年實現噸礦綜合降本5.6元，熔劑、燃料成本達到最優水平。成熟的工藝優化、設備技改、環保節流舉措，形成標準化降本經驗，為2026年落地扭虧脫困專項項目、階梯式深挖成本空間筑牢堅實實踐根基。

二、黨建引領全員發力，搭建扭虧攻堅責任體系

燒結廠以“黨建+精益管理”為抓手，凝聚全員參與扭虧脫困、降本增效的強大合力。依托工藝、皮帶、設備維修三大技術手冊規范現場操作，對標行業先進能耗指標補齊短板;持續開展“千元創效 萬元降本”活動，暢通職工金點子、骨干揭榜掛帥創新渠道，激發基層創效活力。

三、三維靶向攻堅破局，分級落地扭虧脫困階梯目標

2026年上半年燒結廠錨定“質量合格、成本最優”主線，一方面確立加工費再降2-4元/噸年度目標，另一方面出臺專項扭虧脫困方案，設置三級階梯降本任務，累計目標最高降本18.5元/噸鐵。技術、管理、項目三維同步發力：技術端優化爐料結構，執行低水低碳厚料層操作，提升自產礦配比減少燃料消耗;管理端推行“經濟燒結”模式，通過提產攤薄固定制造費用，細化熔劑、能源日度測算管控;項目端加速風機變頻、點火自動尋優、環保設備節能改造。圍繞扭虧方案七大分項精準施策：提升日產量攤薄固定費用、優化熔劑結構壓降原料成本、嚴控電、煤氣、氮氣壓縮空氣介質消耗、提高蒸汽回收量沖減成本、精細化管控活性炭等環保耗材，二季度已完成加工費降低12元/噸階段性任務，階梯降本成效充分顯現。

四、壓實長效管控責任，穩步沖刺扭虧脫困終極目標

下一步，燒結廠以釘釘子精神壓實各級管理責任，持續推進6—12月扭虧脫困系列攻關項目。緊盯七大降本模塊各臺階指標，常態化開展燒結機漏風治理、管網跑冒滴漏排查、風機精細化變頻調節、活性炭循環優化等日常管控;嚴格規范熔劑混勻、燒結終點控制、設備全壽命管理等標準化操作，減少工藝波動帶來的成本損耗。在嚴守環保合規、保障生產穩定的前提下，持續深挖全工序成本潛力，穩步向一臺階8元/噸、二臺階13元/噸、三臺階18.5元/噸鐵的總降本目標推進。依靠全流程精益管控、全員協同創效的長效機制，持續提升燒結板塊盈利水平，全力保障公司年度生產經營與扭虧脫困總體目標順利達成。